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ET塑料瓶连线生产相关技术步骤
日期:[2011/7/14 20:55:15]   共阅[]次
   



明确PET瓶连线生产的品控要求,确保产品使用的PET瓶符合饮料相应的产品规格与标准。
要求:
所有PET瓶的连线生产,必须跟随下列品控要求:-
1.碳酸饮料用PET瓶:
1.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品,经装瓶厂物料验收品控员确认合格后,才可正式生产供瓶,项目如下:
1.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染;
1.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸(使用卡板)、瓶高、瓶重、注点容量、分段重量、塑料分布、垂直负载、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查;
1.1.3.瓶口检查仪正常工作。
1.2.自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观,以及瓶口检查仪的运行状况。
1.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品,检测项目和频率如下:
1.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观;
1.3.2.每2小时测试瓶口尺寸(使用卡板)、分段重量、底部中心厚度;
1.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查;
1.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、、垂直负载。
2.矿物质水用PET瓶:
2.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品,经装瓶厂物料验收品控员确认合格后,才可正式生产供瓶,项目如下:
2.1.1瓶胚型号和标签版本、外观、污染;
2.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸(使用卡板)、瓶高、瓶重、注点容量、垂直负载;
2.1.3.瓶口检查仪正常工作。
2.2.自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观,以及瓶口检查仪的运行状况。
2.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品,检测项目和频率如下:
2.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观;
2.3.2.每2小时测试瓶口尺寸(使用卡板);
2.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布;
2.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载。
3.热灌装饮料用PET瓶:
3.1.首检 C吹瓶线品控员检测开机调试产品,经装瓶厂物料验收品控员确认合格后,才可正式生产供瓶,项目如下:
3.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染;
3.1.2.PET瓶和套标外观、瓶口尺寸(使用卡板)、瓶高、瓶重、注点容量(20℃转换)、分段重量、塑料分布、垂直负载(空瓶和满瓶)、耐热性能、耐真空度;
3.2自检 C吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和套标外观,以及瓶口检查仪的运行状况。
3.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品,检测项目和频率如下:
3.3.1.每1小时检查PET瓶和套标外观;
3.3.2.每2小时测试瓶口尺寸(使用卡板),分段重量;
3.3.3.每4小时测试注点容量(20℃转换)、塑料分布、耐热性能、耐真空度;
3.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载(空瓶和满瓶)。
4.遇下列情况,须重新进行首检:
4.1.发现以上任何项目不符合标准时,应立即停止生产,问题解决并经检测合格后方可恢复供瓶;
4.2.更换吹瓶模具,发生影响吹瓶工艺的停机或停机2小时以上;
4.3.更换瓶胚(包括供应商、原料或批号的改变),批的定义参见T-28“包装物料进厂品控检查程序”的第4条。
5.更换标签(包括供应商或批号的改变),须重新检验标签版本、外观、污染。
6.遇下列情况,必须立即停止生产,并通知灌装线隔离前一时间段的产品,进行必要的复验和处理:
6.1.巡检中发现关键项目不合格;
6.2.吹瓶设备出现严重故障。
7.每班结束吹瓶线品控员须根据测试数据汇总测试报告或COA报告。
8.装瓶厂物料验收品控员应至少每4小时一次检查、核对吹瓶线的检验频率和数据,并注明意见和签署。如发现问题,应立即与吹瓶线沟通并采取必要的行动。
来源:中华包装瓶网
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